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                    带锯条在使用中出现的故障及应对措施

                    时间:2019-01-24 13:45?? 作者:admin 点击: 次

                    双金属带锯条常见故障及解决办法

                    常见故障

                    解决办法


                    打齿拉齿

                    1AG官方下载、新锯条未经磨合

                    1、在新带锯使用初期合理采用磨合切割

                    2、工件大而齿距太小

                    2、根据工件情况选择齿距或减少进给量

                    3AG官方下载、工件小而齿距太大

                    3、根据工件情况选择齿距

                    4AG官方下载AG官方下载AG官方下载、锯条卡壳工件松动

                    4AG官方下载、检查夹紧装置液压系统AG官方下载,保证虎钳夹紧工件

                    5AG官方下载、张力过小.导致工件加工结束临界面时打齿

                    5AG官方下载、合理调整锯条张力

                    6AG官方下载、导向块松动卡带

                    6AG官方下载AG官方下载、检查导向块的结合情况

                    7AG官方下载、导向块磨损齿部

                    7AG官方下载AG官方下载AG官方下载AG官方下载、更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟

                    8、齿尖黏结切屑

                    8AG官方下载AG官方下载、检查钢丝刷位置AG官方下载AG官方下载、使用情况和切削液

                    9AG官方下载、被加工件与锯床线速度不匹配

                    9、根据工件材质合理配置锯床线速度

                     

                        切斜

                    1、新锯条未经磨合

                    1AG官方下载、在带锯条使用初期合理采用磨合切屑

                    2AG官方下载AG官方下载、进给压力过大

                    2AG官方下载AG官方下载、根据工件情况和合理配置进给量

                    3AG官方下载、齿距过小导致排屑不畅

                    3AG官方下载AG官方下载、根据工件大小正确的选择齿距AG官方下载、齿型

                    4、导向块磨损AG官方下载、松动

                    4AG官方下载AG官方下载AG官方下载、更换AG官方下载AG官方下载、调整导向块

                    5AG官方下载、锯条张力过小

                    5AG官方下载、合理调整锯条张力

                    6、齿尖黏结切屑

                    6AG官方下载AG官方下载、检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液

                     

                        齿沟开裂

                    1AG官方下载、锯条的齿部受摩擦

                    1AG官方下载AG官方下载AG官方下载AG官方下载、检查两侧合金块是否过于靠近齿沟AG官方下载AG官方下载,并进行调整

                    2AG官方下载AG官方下载AG官方下载、排屑不畅而使锯条受压力的痕迹较多

                    2、确认钢丝刷的磨损位置AG官方下载;锯轮里面的锯末要清扫干净

                    3、齿型选择不当

                    3AG官方下载、选择适当的齿型

                    4AG官方下载、切屑液量过小和过稀造成冷却不当

                    4AG官方下载、调整水压,提高切屑液的浓度

                    5、进给量太大

                    5AG官方下载AG官方下载、调节进给量减少齿沟负载

                     

                        锯背开裂

                    1、锯条张力过大

                    1AG官方下载、将锯轮张力调整到正常状态

                    2、下降压力过大

                    2AG官方下载AG官方下载AG官方下载、合理调整下降压力

                    3AG官方下载AG官方下载AG官方下载、锯齿太小不适合被切工件

                    3AG官方下载、选择正确的齿型、齿距

                    4AG官方下载AG官方下载、超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置

                    4AG官方下载AG官方下载、对下料工件和锯床须合理匹配

                    5AG官方下载、导向块有磨损缺陷或被卡死

                    5AG官方下载AG官方下载、调整或更换导向块

                    6AG官方下载AG官方下载、切屑液量过小和过稀造成冷却不当

                    6、调整水压AG官方下载AG官方下载,提高切屑液浓度

                    7AG官方下载AG官方下载、锯床本身参数配置不合理

                    7AG官方下载、选用专业厂家生产的锯床

                     

                        震动    噪音

                    1、线速度不当

                    1AG官方下载AG官方下载、合理调节线速度

                    2AG官方下载、锯条齿距过大

                    2AG官方下载、换成小齿距的锯条或变齿距的锯条

                    3AG官方下载AG官方下载、张力不当

                    3AG官方下载、调整锯条张力

                    4、新锯条未经磨合

                    4AG官方下载、在新锯条使用初期合理采用磨合切削

                     

                        锯齿过早    钝化

                    1AG官方下载AG官方下载AG官方下载、新锯条未经磨合

                    1AG官方下载AG官方下载、在带锯条使用初期使用合理采用磨合切削

                    2、工件太硬

                    2、检查工件AG官方下载AG官方下载,选择正确的锯切参数

                    3AG官方下载AG官方下载、速度过快AG官方下载AG官方下载,进给过大或过小

                    3AG官方下载AG官方下载、根据加工合理配置线速度和进给量

                    4、工件夹杂硬块

                    4、检查工件硬度和材质变化

                    5AG官方下载AG官方下载、锯条齿型选择不当

                    5AG官方下载AG官方下载、根据工件情况合理选择齿型

                    6、锯条张力过小

                    6AG官方下载AG官方下载、调整锯条张力

                     

                        切屑黏 结在齿 尖

                    1AG官方下载AG官方下载、切屑液不当或根本无切屑液

                    1AG官方下载AG官方下载AG官方下载、选择正确的切屑液或补足切屑液

                    2AG官方下载AG官方下载、切屑液比例失调

                    2AG官方下载AG官方下载、合理配比切屑液

                    3AG官方下载AG官方下载AG官方下载、速度太快AG官方下载AG官方下载,进给过大或过小

                    3、根据加工件合理配置线速度和进给量

                    4、钢丝刷位置过低或已磨损失效

                    4、调整或更换钢丝刷

                    5、齿型选择不当

                    5AG官方下载AG官方下载、针对工件外型AG官方下载AG官方下载、尺寸合理选择齿型

                    锯条
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